极压润滑油的氧化性能是评估润滑油在高温、高压条件下的稳定性和耐久性的重要指标。测量氧化性能的方法通常涉及模拟润滑油在工作环境下的氧化过程，并通过相应的仪器测试其变化。下面是常见的测试仪器及其标准测试方法：
1.常见测试仪器
氧化安定性试验仪：该仪器模拟润滑油在实际工况下的氧化过程。通常，设备在高温、高压环境下，通过对润滑油样本的氧化测试，评估润滑油的抗氧化性和氧化产物的生成速度。
小型氧化试验器（如BVA氧化稳定性测试仪或ASTMD2272氧化试验仪）：这些设备用于测试润滑油在标准压力下的氧化过程。
2.标准测试方法
(1)ASTMD2272-极压润滑油氧化性试验
该测试方法用于评估润滑油在高温条件下的抗氧化性，尤其适用于极压润滑油的测试。其步骤如下：
仪器要求：此方法使用氧化安定性试验仪（也称为氧化炉），其能够在控制的高温和高压下进行测试。
样品准备：根据标准要求，润滑油样品应进行过滤，确保没有杂质或气泡。
测试条件：
温度：通常设置为150°C或180°C。
氧气压力：施加一定的氧气压力，通常在**100psi（0.7MPa）**的范围内。
氧气流量：通过测试仪器控制氧气的流入量，确保恒定流量。
试验过程：
润滑油样品注入测试槽中。
设备开始加热并施加氧气压力，模拟高温、高氧环境下的工作状态。
在一定时间后，记录样品的氧化产物（如酸值的变化、沉淀物的形成等）。
结果评定：氧化过程中，测试油品的氧化产物（如酸值）变化情况，以及油样的颜色、气味、泡沫等物理性质的变化，来评估润滑油的氧化稳定性。
(2)ASTMD943-润滑油氧化稳定性试验
该方法主要用于评估润滑油在模拟长期使用条件下的氧化稳定性，适用于极压润滑油的长期氧化性能测试。
仪器要求：使用氧化安定性试验仪，提供恒温加热和持续氧气流。
样品准备：油样需要预先加热至测试温度。
测试条件：
温度：一般设定为95°C。
氧气流量：通常设置为0.3升/分钟。
测试时间：通常为1000小时或更长时间，视润滑油的使用要求而定。
试验过程：
润滑油样品放置在恒温氧化环境中。
在特定时间间隔内，测量润滑油的物理化学性质，如酸值、可溶性氧化产物、油色等变化。
结果评定：通过测定油样的酸值变化来评估其氧化稳定性。
(3)CECL-45-A-99-极压润滑油氧化稳定性试验
该方法也用于极压润滑油的氧化稳定性测试，通常用于测试润滑油的高温、高压下的抗氧化性。
仪器要求：CEC氧化稳定性测试仪器，用于模拟高温高压氧化环境。
测试条件：
温度：设定为120°C。
氧气压力：施加**10bar（约145psi）**的氧气压力。
试验过程：测试过程中，通过控制氧气流量和温度，监控润滑油的氧化行为。
结果评定：氧化过程中，润滑油的酸值、粘度、颜色等变化都能反映其氧化稳定性。
3.测试结果的评定
酸值的变化：酸值是氧化过程的重要指标，表示润滑油氧化产生的酸性物质的含量。酸值的升高通常表明氧化过程加剧。
颜色变化：润滑油氧化后通常会颜色变深，这可以通过比色法或者肉眼观察来评定。
粘度变化：高温氧化会导致润滑油粘度的增加。粘度的剧烈变化通常是氧化程度加深的标志。
沉淀物：氧化过程中，润滑油中的有机成分会发生化学反应，生成不溶物或沉淀物，这也是评估氧化性的重要标准。
4.注意事项
温度控制：测试过程中，温度的控制至关重要。温度不稳定会影响氧化过程的准确性。
氧气压力和流量：氧气的压力和流量要稳定，避免氧气供给的不均匀导致测试结果误差。
样品均匀性：样品必须保持均匀，避免存在气泡、杂质等影响测试的因素。
总结
极压润滑油的氧化性能是通过模拟高温高压条件下的氧化过程来测定的，常用的标准方法包括ASTMD2272、ASTMD943、CECL-45-A-99等。通过这些测试，可以准确评估润滑油的抗氧化能力，从而判断其在实际工况中的表现。这些测试帮助制造商和使用者选择合适的润滑油，以确保设备在高压、高温下的长期稳定运行。
